數(shù)控剪板機控制進行激光切割表面粗糙度的方法
在數(shù)控剪板機激光切割過程中，要求激光切割的粗糙度，特別是中厚板的工件，如果在切割過程中不注意，很可能造成切割誤差，在這里一般要求控制數(shù)控剪板機切割表面的粗糙度。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。 對于厚度大于2mm的板材進行激光切割，切割表面粗糙度分布不均勻，沿厚度方向變化較大.. 有兩個顯著特點：1)切削表面形貌分為兩個明顯的部分，上表面光滑平整，切削條紋整齊，細??；下切削條紋無序，表面凹凸不平，粗糙度值大.. 上部具有激光束直接作用的特點，下部具有熔化金屬沖刷的特點.. 二)切削表面上區(qū)域表面粗糙度一般均勻，不隨高度變化，下區(qū)域表面粗糙度隨高度變化，越接近下邊緣，表面粗糙度值越大，下邊緣表面粗糙度達到最大值.. 無論是連續(xù)數(shù)控剪板機激光切割，還是脈沖激光切割，切割表面都表現(xiàn)出明顯的上下件，不同的是脈沖激光切割表面上部的切割條紋與脈沖頻率有相應(yīng)的關(guān)系：頻率越高，條紋越細，表面粗糙度越高，切割表面上部的切割條紋密度和表面粗糙度主要與切割速度有關(guān)。 因此，在評價切削表面質(zhì)量時，應(yīng)以以下邊緣表面粗糙度作為參考。 但是真正的下邊緣只是一條線，它的粗糙度很難測量，可以通過測量下邊緣附近的粗糙度來代替。
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